Linijinio tipo ėsdinančių skysčių užpildymo mašina

„VKPAK Automatic Corrosive Filler“ yra specialiai suprojektuotas laiko srauto tūrinis užpildas, skirtas naudoti aplinkoje, kur kaustiniai skysčiai ir dujos pagreitina standartinių pakavimo mašinų būklę. Dėl greito ir paprasto naudojimo automatinis korozinis užpildas yra idealus sprendimas chemijos gamykloms, gaminančioms rūgštis, balinimo priemones, amoniaką, taip pat maisto augalams, užpildantiems agresyvius sūrymo tirpalus.

Trumpas pristatymas

Ši gravitacijos tipo užpildymo mašina yra specialiai pagaminta koroziniam skysčiui, tokiam kaip baliklis, sieros rūgštis, 84 dezinfekantas, gelio vanduo, tualeto valiklis ir kt.

Mašina gaminama pagal linijinę struktūrą, užpildymo galvutės kiekį galima pagaminti pagal užsakymą pagal skirtingus gamybos pajėgumus, pvz., 6/8/10/12/16 / 20 galvutes.

Užpildymo tūris kontroliuojamas užpildymo metu, kiekvieno užpildymo antgalio svoris grįžta į PLC, kad būtų užtikrintas geras užpildymo tikslumas.

Visos produkto kontaktinės dalys yra pagamintos iš tvirtos plastiko medžiagos, kad būtų išvengta korozijos.

Funkcijos:

• Tvirta plastikinė konstrukcija koroziniam skysčiui užpildyti
• Užpildymo diapazonas nuo 100-5000ml
• Norėdami geriau apsaugoti, atskirkite elektrinę dėžę nuo užpildymo vietos
• Skysčio priėmimo dėklas yra prieinamas tuo atveju, jei iš pripildymo antgalio varva lašeliai.
• Kampinis padavimo antgalis kampuotų kaklo butelių užpildymui (pasirinktinai)
• Nėra butelio be užpildo.
• Valdomas PLC ir valdymas per jutiklinį ekraną.
• Lengvas perėjimas prie skirtingų dydžių butelių.
• Greitai montuojamos jungiamosios dalys, ją lengva išardyti ir išvalyti mašiną.

Pagrindinis parametras:

Purkštukų skaičius	PCS	6	8	10	12
Užpildymo tūris	Ml	100-5000ml
Gamybos pajėgumai	Butelis / val	1000-3000vnt (priklauso nuo užpildymo kiekio)
Kiekybinė klaida	%	100–1000 ml: ≤ ± 2%, 1000–5000 ml: ≤ ± 1%
Įtampa	V	AC220V 380V ± 10%
Suvartota galia	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Oro slėgis	MPA	0,6-0,8Mpa
Oro sąnaudos	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Koroziniai produktai yra pavojingi personalui ir pagreitina kapitalinės įrangos nusidėvėjimą. Todėl nepaprastai svarbu, kad šių tipų gaminių pildymo mašina suprojektuotų darbuotojų pavojingų skysčių ir dujų poveikį. Taip pat svarbu, kad būtų apsaugotos pirkėjo investicijos ir statybinės medžiagos bei kitos specialios dizaino savybės. Yra daug tragiškų nelaimingų atsitikimų, susijusių su tolesnio įžvalgos trūkumu, pavyzdžių. Be to, netinkamai šioms aplinkoms sukonstruotos mašinos per 6 mėnesius pastebimai smarkiai sutrinka ir sugenda.

Paprastai kalbant, laiko sunkio užpildymo mašina vyrauja korozinių cheminių medžiagų užpildymo pramonėje dėl savo paprasto veikimo ir dėl to, kad šiomis cheminėmis medžiagomis neslėgia ir neperdaro cirkuliacijos, o tai gali padidinti personalo pavojų. Kadangi užpildymo mašina naudojama ėsdinančioms medžiagoms, kurios paprastai puola metalinius komponentus, šiuo metu sunkio užpildymo mašinoje yra specialių konstrukcinių priežasčių, susijusių tiek su statybinėmis medžiagomis, tiek su tvirtinimo detalėmis.

Korozinių gaminių užpildymo mašinos

Numatytoji statybinė medžiaga daugumai užpildymo mašinų ir apskritai pakavimo mašinų paprastai yra nerūdijantis plienas. Nerūdijantis plienas yra tvirta, patikima medžiaga, kurios neigiamai nepaveiks dauguma gaminių ar atmosferos. Tačiau kai projektai apima tokius produktus kaip rūgštys, balikliai ir kiti skysčiai, kurie gali suvalgyti plieną ir kitus metalus, bus naudojamos alternatyvios medžiagos prailginti pripildymo įrangos tarnavimo laiką ir išvengti nepagrįsto susidėvėjimo ant pakavimo linijos.

Pripildymo mašina taip pat skiriasi nuo kitos pakavimo įrangos, pavyzdžiui, skalavimo ar dangtelio, nes akivaizdu, kad ji sąveikauja su produktu labiau nei kitos pakavimo mašinos. Skystas užpildas turi perpilti produktą keliu ir į butelį. Dėl šios priežasties pildymo įranga yra ypač pažeidžiama dėl susidėvėjusio gaminio susidėvėjimo. Produktas ne tik liečiasi su tam tikromis pripildymo mašinos dalimis, bet ir lašelių bei netyčinių išsiliejimų tikimybė atsirasti pripildymo mašinoje, nei bet kurioje kitoje pakavimo linijos vietoje. Dėl šios priežasties, naudojant HDPE, galima gaminti rūgščių, baliklių ir kitų ėsdinančių produktų užpildymo mašinas.

Šios korozijai atsparios pripildymo mašinos, kaip ir kitos pripildymo mašinos, gali būti gaminamos beveik bet kokio lygio staliniams, pusiau automatiniams ir visiškai automatiniams modeliams. Visiškai automatizuotos korozijai atsparios mašinos apima visas nerūdijančio plieno užpildų savybes ir galimybes, tačiau yra tiesiog pagamintos iš plastiko. Korozijai atspari užpildymo įranga gali būti valdoma naudojant PLC ir lengvai naudojamą jutiklinio ekrano operatoriaus sąsają. Į mašiną galima integruoti skirtingus užpildymo principus, pvz., Sunkumą ar perpildymą, kurį galima naudoti nuo dviejų iki šešiolikos užpildymo galvučių, kad būtų patenkinti būtini gamybos reikalavimai. Korozijai atsparių pripildymo mašinų gali būti naudojami skirtingi indeksavimo tipai, įskaitant kaiščių indeksavimą, žvaigždžių ratų indeksavimą ar net varžtų indeksavimą.

Žinoma, automatinėms pakavimo mašinoms taip pat reikės automatinių konvejerių, kad konteineriai būtų perkelti per įvairius pakavimo etapus. Daugumoje automatinių korozijai atsparių užpildymo mašinų taip pat bus HDPE konvejeris, skirtas papildomai apsaugoti nuo pakuočių linijų gedimo ar priešlaikinio nusidėvėjimo. HDPE konvejeris taip pat gali veikti visą pakavimo sistemos ilgį, kad apsaugotų nuo išsiliejimo ar lašėjimo.

Kita korozinių gaminių pakavimo įranga vis tiek gali būti gaminama iš nerūdijančio plieno, nes sąveika neapima sąlyčio su produktu. Itin atšiauriems gaminiams ar aplinkai gali būti suteikta kita HDPE įranga, ventiliacijos parinktys arba pasirinktiniai sprendimai. Jei pakuojate produktą, kuris tiesiog neblogai sąveikauja su metalais, nepasiduokite efektyvumui!